里程碑时刻！科瑞油气首套大型双塔制氮设备成功发运，彰显研发生产硬实力！

近日，由科瑞油气自主研发制造的首套大型双塔PSA2770 Nm³/h制氮设备成功下线并顺利启程发运，奔赴客户作业现场。项目的成功发运，代表着科瑞油气氮气设备迎来发展史上一次重大里程碑时刻，展现出科瑞油气走在前沿的高端装备研发生产实力，助力国产高端油气能源装备走向世界！

该项目设备设计标准极为严格，技术要求文件多达数千页，全部组件要求满足COO原产地。项目标准之高、技术指标之严苛、执行难度之大，在目前全球范围内都属于顶尖水平，对科瑞油气而言更是一次严峻的考验。

提到设备设计阶段与客户交流的过程，项目设计负责人仍记忆犹新：“客户以及EPC板块的工程师按专业划分非常细，分为工艺、阀门、管道、仪表、防腐、喷涂、结构、电气等多个专业方向，每个方向均有专门的工程师来负责，且每个审核工程师均熟知所属领域的国际国内规范和标准，工程经验非常丰富。技术交流的过程就像在打‘车轮战’，客户的工程师一个接一个提问，我们的工程师则要逐个解答，一个文件要反复针对客户不断提出的新要求更改数十次。客户深层次的技术问题更加复杂多样，无疑使我们面临更高的技术要求。幸运的是，我们的工程师并没有放弃，他们不断创新、死抠细节、全心全意为客户着想，最终以专业、细心、新颖的设计方案得到客户的高度认可！”

该套PSA制氮设备使用了罗克韦尔高端全冗余PLC控制系统，相较于常规产品，技术难度更高，是科瑞油气首次在制氮设备上应用此类PLC；设备首次使用大型双塔式结构，针对此项目的特殊要求加入了全新的加强型设计，使吸附塔方式可以满足200万次以上的疲劳载荷；首次使用一体机控制器，降本增效。设备控制系统使用了环网设计，稳定性更高；在分子筛的选型方面，结合科瑞油气的高温吸附制氮技术与分层填充技术，确保设备在高温环境内性能的稳定性与分子筛寿命的持久性。

整个EPC工程在科瑞油气厂区内进行预制，包括各个大部件之间连接所需的管道、电缆等均为科瑞油气供应。如何让客户拿到设备就一定能安装到位呢？为了解决这个问题，科瑞油气的工程师们为客户设计了一套“搭积木式”安装手册。

每一根管道、每一个阀门、每条电缆，甚至每一根螺栓都有专属标号，客户只需要对照手册拼搭连接，就可以保证完成安装。该项目也是科瑞油气气体装备第一次进行大批量的散件发运，需要将上千个种类、几千件的零部件分门别类装进包装箱，保证在运输后依然完好无损。

在FAT（Factory Acceptance Test，工厂验收）时，呈现在验收工程师面前的是一个坐落在车间内已完成预安装的EPC场站。整个设备做工细致，与客户来往文件中所规定的内容全部准确的呈现在设备的制造中，带给验收工程师极大的惊喜，给予了科瑞油气充分的认可与赞扬。设备以FAT零意见顺利通过验收，这是对科瑞油气生产制造硬实力最大的肯定。

本次项目的成功发运，彰显了科瑞油气过硬的科技研发实力和强大的交付能力，为今后承接更多、更大的PSA制氮工程奠定了基础。未来，科瑞油气将持续聚焦客户需求，加大研发创新投入，在更智能、更具竞争力的油气田开发装备解决方案上探索突破，为全球油气行业注入新的活力！